鋁單板加工工藝流程： 1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件. 3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: 1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內(nèi)，剪切原料超過1.2m*2.4m時需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。） 2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.數(shù)控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數(shù)控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內(nèi)的鋁板。 3)．?dāng)?shù)控雕刻機(jī)開料.數(shù)控雕刻機(jī)下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機(jī)可加工范圍為2m*3.5m的鋁板?！ ?.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應(yīng)的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。
鋁單板因重量輕，鋼性好、強(qiáng)度高，耐久性和耐腐蝕性好被越來越多的客戶所關(guān)注，可是有沒有想過鋁單板材料的工藝性這么好，那么鋁單板是怎么生產(chǎn)出來的，它的生產(chǎn)流程是怎樣的?下面一起聽一聽鋁樂建材相關(guān)人士的分享吧!
鋁單板的生產(chǎn)流程是怎樣的?
一.下單選料
要根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求選擇合適的鋁單板板材胚料，并確保板材表面平整，沒有凹陷、脫層的情況發(fā)生。
二.劃線切角
按照生產(chǎn)加工圖中的開角位置，開角形狀，調(diào)整模具及定位，在沖床上切角，切角要適當(dāng)，轉(zhuǎn)角板蹭折線部位，分線和折彎線共線?；⌒谓呛头?0°角，切角時要劃針畫線。
切角、沖角’
三.沖角碼孔
按角碼起止位置在模具上定好位，然后在沖床上進(jìn)行沖孔。角碼間距按圖紙要求的角碼長度加工。
四.折彎
根據(jù)彎邊尺寸在電腦上進(jìn)行定位，然后在折彎機(jī)上確定折彎順序后進(jìn)行折彎。
五.滾弧
在兩端部分先鋸口，滾弧時，按圖中的要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
六.氬弧焊接
根據(jù)圖紙要求選擇不同的焊絲，焊嘴口徑等，按照圖紙尺寸對焊接件進(jìn)行外形樣校正，再進(jìn)行正式焊接
七.打磨
打磨前仔細(xì)檢查需要打磨的地方，選擇合適的打磨工件。打磨要求圓角光滑一致，彎邊無留痕無齒型。
八、清洗、噴涂
打磨之后的鋁單板上有許多細(xì)屑，不清洗的話噴涂過后鋁單板表面會凹凸不平。噴涂要使用正規(guī)廠家的的漆，不然色差會很大，使用年限也不持久。
